PTFE车削板、PTFE、永进密封

聚密封圈的特性与橡胶密封圈相比：

四，产品优点：

聚（PTFE）油封与橡胶油封比较有以下优点：

 1、橡胶油封采用弹簧压紧的尖唇口，与轴接触面宽仅为0.3—0.5mm，PTFE油封采用无弹簧的宽唇动力结构，与轴接触面宽

为5—7mm，这样可以保持一个足够的油膜，而且对轴的偏心不敏感，聚PTFE O型圈，在径向跳动0.4mm工况下仍可正常工作。

2、PTFE油封内壁刻有与轴转向相反的螺纹槽，当轴旋转时会产生向内推力，PTFE四氟垫片，阻止流体外流。这个推力很高，致使能封住1.0MPa(单唇)、3MPa（双唇）流体的压力，橡胶油封仅为0.03MPa

3、PTFE油封较佳的抗磨擦性，特别适用于无油或少油状态工作，即使长期停机后再度启用，也能立即拥有低磨擦特性，PTFE车削板，橡胶油封仅适合有油状态工作。

4、PTFE油封特别适用于高速旋转应用，线速度可达30m/s，NBR橡胶油封较~高线速度10m/s。

5、PTFE油封较~高使用温度可达350℃，PTFE，氟橡胶油封较~高使用温度200℃。

 6、PTFE油封可密封水、酸类、碱类、溶剂类、瓦斯气体等，橡胶油封仅可密封油、油脂类。

哪些原因会让聚棒出问题

一、聚棒直径差错改变大：      

1.螺杆功课转速不平稳。    2.机筒加热温度动摇。     3.多孔板处过滤网梗阻。     4.牵引速度不平稳。    

二、聚棒圆度不规则：     

 1.成型模具温度动摇。挤出成型熔料温度不不乱。     2.螺杆磨损严重，挤出熔料压力不不乱。     3.牵引机运转不平稳。    

三、制品外表粗拙、无光泽：    

  1.机筒加热温度偏低，质料塑化不平均。     2.成型模具温度偏低。      3.过滤网决裂，质猜中杂质多。      4.成型模具中口模或定径套成型内外表粗拙，光洁度不行。    

四、聚棒外表有气泡或银丝：      

1.质料枯燥处置分歧格，质猜中含水分偏高.     2.加热机筒温度偏高。    

五、挤出断料：     

 1.供料斗入口处梗阻

.单螺杆挤出机     2.机筒加料段温渡过高。      3.过滤网上杂质多，梗阻过滤网。      4.成型模具温渡过低，熔料运转阻力大。    

   六、挤出聚棒不走直线：    

  1.口模或定径套各段温度差偏大。     2.制品冷却定型降温不均。      3.辅机与挤出机功课*线不在一条直线上。     4.冷却水槽的进出口与口模不同轴。  5.制品没有充沛降温。